全焊接球閥的焊接質(zhì)量直接決定閥門(mén)的結(jié)構(gòu)完整性和使用壽命，焊接工藝需嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)。

焊前準(zhǔn)備包括坡口加工和清理。閥體焊接坡口采用機(jī)械加工，角度和鈍邊尺寸符合焊接工藝評(píng)定要求。坡口及兩側(cè)各20毫米范圍內(nèi)需清除油污、銹蝕和水分，可采用丙酮或酒精擦拭。焊材選用與母材相匹配的焊絲或焊條，低氫型焊條需按規(guī)定烘干。

焊接過(guò)程采用多層多道焊，控制層間溫度。打底層焊接需保證根部熔透，可采用氬弧焊打底，背面充氬保護(hù)防止氧化。填充層焊接時(shí)，每層焊道應(yīng)清理干凈，避免夾渣。蓋面層焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡，余高控制在合理范圍內(nèi)。對(duì)于厚壁閥體，焊前需預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)材料碳當(dāng)量確定。

焊后熱處理消除焊接殘余應(yīng)力。對(duì)于碳鋼閥體，通常進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，溫度約600-650攝氏度，保溫時(shí)間根據(jù)壁厚確定。不銹鋼閥體可進(jìn)行固溶處理，提高耐腐蝕性能。熱處理過(guò)程需控制升溫速率和冷卻速度，防止產(chǎn)生新裂紋或變形。

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。外觀檢查焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。無(wú)損檢測(cè)可采用射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)，檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。對(duì)于高壓或易燃易爆介質(zhì)管道，焊縫需100%射線檢測(cè)，合格等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢測(cè)記錄需保存?zhèn)洳椤?/p>